⚙️ Mecanizado de precisión

Fresado simultáneo en cinco ejes y troqueles de estampado pesado

Tolerancias micrométricas calibradas bajo normas de alta fidelidad mecánica. Holguras axiales anuladas por completo en cada pieza.
±5 µm de tolerancia dimensional
Geometrías complejas sin realineación
Calibración axial por interferometría láser
Solicitar cotización técnica

Confianza que respaldan los datos

Empresas del sector metalmecánico confían en nuestra capacidad para mantener tolerancias micrométricas en troqueles de estampado pesado. Cada pieza sale de taller con verificación láser y certificado dimensional.

“Llevamos tres años trabajando con Orbonclub para nuestros troqueles de estampado en caliente. La repetibilidad en series de 5000 piezas se mantiene dentro de las 8 micras. Eso nos ha permitido eliminar el rectificado secundario.”

Valery Garay Jefa de Ingeniería de Procesos, Stamping Solutions S.A.

“El fresado simultáneo en cinco ejes que aplican a geometrías complejas nos resolvió un problema de desgaste prematuro en la matriz de embutición. La holgura axial se redujo a menos de 2 micras, y la vida útil del troquel aumentó un 40%.”

Juan Esteban Carrillo Director Técnico, Moldes y Matrices del Norte

“Necesitábamos un proveedor que entendiera de calibración axial y tolerancias submicrométricas. Orbonclub no solo cumplió, sino que nos entregó un informe de interferometría láser por cada pieza. Eso es transparencia técnica.”

Agustín Cardona Tercero Gerente de Calidad, Forja Pesada Monterrey

“La primera orden fue un pedido de prueba con tres troqueles de estampado pesado. Hoy tenemos contratos anuales. La consistencia en la rugosidad superficial y la ausencia de holguras axiales nos da tranquilidad en producción.”

Manuela Medrano Coordinadora de Compras Técnicas, Industrias Metálicas del Centro

Preguntas frecuentes sobre mecanizado CNC

Respuestas claras sobre fresado simultáneo en cinco ejes, troqueles de estampado pesado y control de holguras axiales.

¿No encuentras tu pregunta? Escríbenos a info@orbonclub.com o llama al (972)573-5381.

¿Listo para mecanizar su pieza crítica?

Coordinamos una revisión técnica de su plano y definimos el ciclo de fresado o troquelado sin compromiso.

Precisiones técnicas y condiciones de servicio

Definiciones y aclaraciones que evitan interpretaciones ambiguas sobre tolerancias, materiales y procesos de mecanizado CNC.

Tolerancias
¿Qué rango de tolerancias dimensionales se garantiza en fresado simultáneo 5 ejes?
Las tolerancias estándar se sitúan en ±8 micras para piezas de hasta 600 mm en cualquier eje. Para geometrías con radios de curvatura inferiores a 3 mm, se aplica un ajuste adicional de compensación radial que puede incrementar la desviación hasta ±12 micras. La verificación se realiza con máquina de medición por coordenadas (MMC) con incertidumbre calibrada de 1,2 micras.
Holguras axiales
¿Cómo se define y mide la anulación de holguras axiales en los husillos?
Se considera holgura axial nula cuando el desplazamiento medido bajo carga axial de 500 N no supera 1,5 micras. La medición se efectúa con comparador electrónico de resolución 0,1 micra montado sobre el husillo principal, tras un ciclo de calentamiento de 20 minutos a 8.000 rpm. No se garantiza este valor en husillos con más de 4.000 horas de operación sin mantenimiento.
Materiales
¿Qué aceros aleados se consideran estándar para troqueles de estampado pesado?
Los materiales base aceptados sin recargo son D2 (1.2379) y H13 (1.2344) en estado recocido. Para aceros con contenido de vanadio superior al 1,5 % o dureza en bruto mayor de 45 HRC, se requiere un estudio de maquinabilidad previo y puede aplicarse un factor de corrección en el plazo de entrega. No se mecanizan aceros con temple previo superior a 52 HRC sin autorización expresa del cliente.
Geometrías complejas
¿Qué se entiende por geometría compleja y cómo afecta al proceso de fresado?
Se considera geometría compleja toda superficie que requiera interpolación simultánea en al menos cuatro ejes para ser mecanizada en una sola sujeción. Esto incluye cavidades con ángulos de salida negativos, canales de refrigeración internos con relación longitud/diámetro superior a 8:1, y superficies esculpidas con desviación de forma libre superior a 0,3 mm respecto al modelo CAD. Para estas geometrías, el tiempo de programación CAM puede incrementarse hasta un 40 % sobre el estimado base.
Verificación
¿Qué métodos de inspección dimensional se aplican y cuál es su incertidumbre?
La inspección final se realiza mediante MMC con palpador de rubí de 3 mm de diámetro, con una incertidumbre expandida (k=2) de 1,8 micras para longitudes inferiores a 300 mm. Para tolerancias inferiores a ±5 micras, se emplea interferometría láser con incertidumbre de 0,3 micras, pero este método solo se aplica si el cliente lo solicita por escrito y acepta el suplemento de verificación especial. No se realizan mediciones en piezas con temperatura superficial superior a 28 °C.
Entregables
¿Qué documentación técnica se incluye con cada pedido de troqueles?
Cada troquel se entrega con un certificado de inspección dimensional que incluye al menos 15 puntos de medición por superficie funcional, un informe de dureza Rockwell C (tres lecturas por zona crítica) y un registro fotográfico de las superficies mecanizadas. No se incluye análisis metalográfico ni certificado de composición química a menos que se contrate como servicio adicional. Los planos en PDF se entregan en formato A3 con tolerancias anotadas según ISO 2768-m.

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